Calidad

CALIDAD TOTAL

Cada radiador FARAL es el resultado de un esfuerzo tecnológico que combina la estética y el rendimiento. Técnica avanzada, fiable y de trabajo completamente automatizado se juntan cada dia a los ojos de nuestros expertos en una planta de fabricación altamente desarrollada y automatizada donde cada actividad y cada etapa de la producción se gestionan de acuerdo con los "FQPES" (sistema de Excelencia de Calidad y Faral).

CONTROLES

El procedimiento de fundición a presión, convencionalmente llamado de inyecciòn , es el arte de producir chorros de presión del metal fundido en un molde en el que se solidifica rápidamente. Esto significa uniformidad de las piezas, perfiles, afiladas delgadas y superficies lisas. La aleación de aluminio se inyecta a 500 atmósferas y de alta velocidad en las máquinas de impresión antes de que los radiadores pasen al montaje y la pintura.
Limpieza diaria de los hornos, inspecciones visuales y controles de muestras para detectar cualquier imperfección, son sólo unas de las etapas que los productos FARAL tienen que pasar en la aplicación rigurosa del control de calidad.

MATERIALES

Los radiadores Faral se fabrican con aleación de primera calidad. La designación de conformidad con la que se designa la aleación utilizada por FARAL es UNI 5076-74, mientras de acuerdo con la norma europea EN 46100 la nueva identificación es ES 132/12 Al Si9 Cu. La calidad de la aleación de aluminio, ya certificada en el momento de la entrega de los panes, se vigila constantemente con el espectrómetro de masas. A estos controles siguen controles sistemàticos de las pruebas, así como para la determinación del contenido de gas en la aleación fundida.

AUTOMATIZACIÓN

Molienda, soldadura, roscado y avellanado son las operaciones que preceden al asamblaje de los elementos de las baterías de acuerdo con las necesidades del cliente, desde 4 hasta 15 elementos. El alto nivel de automatización de estos procesos, así como la presencia constante de los operadores con tareas específicas de seguimiento y control, permiten optimizar el nivel de calidad de la producción y disminuir los riesgos de los residuos de los siguientes procesos.

PINTURA

Los radiadores FARAL se someten a un proceso de doble revestimiento y el proceso de secado al horno y una serie de controles únicos que garantizan el cumplimiento con el tiempo de residencia de cada estación de procesamiento en el caso de un fallo de alimentación. Esto significa estabilidad absoluta de las características del radiador acabado. Además, las pinturas utilizadas por FARAL para el repintado de sus radiadores están certificados como no tóxicos y, por lo tanto, inofensivo. Los que se utilizan para la pintura final se encuentran dentro de los límites establecidos para los productos utilizados para el recubrimiento de los juguetes. Esto significa que en caso de incendio, la reacciòn al fuego de los radiadores FARAL no provoca vapores o humos tóxicos.

CONVERSIÓN

Ciclo exclusivo de tratamiento previo de las superficies internas y externas es seguido por un complejo ciclo de alta temperatura desengrasado alcalino, ácido desoxidación y el tratamiento de conversión. En este paso crítico la superficie de aluminio se convierte en una película inerte de óxido de aluminio unido químicamente al producto pasivante. El mantenimiento de los parámetros de control muy estrechos garantiza la absoluta falta de residuos de sal sobre las piezas tratadas, así como la formación y acumulación de gas dentro de la planta.